Doblado en frío: realizado a temperatura ambiente (sin calentamiento), este proceso utiliza sistemas hidráulicos o mecánicos para impulsar rodillos, matrices o rodillos, aplicando fuerzas de flexión a perfiles estructurales (como vigas I-, canales C-, tubos, etc.). Esto induce una deformación plástica controlada sin comprometer la estructura interna del material.
Control de recuperación elástica: Los materiales exhiben una tendencia a tener una recuperación elástica después de doblarse. Los equipos de doblado en frío de alta-precisión compensan este efecto-empleando técnicas como pre-estiramiento, post-estiramiento o carga inversa-para garantizar que la forma final cumpla con precisión las especificaciones de diseño.
Doblado continuo de contacto multi-punto: este método emplea múltiples rodillos activos y pasivos que trabajan en tándem para doblar progresivamente el perfil a medida que avanza, logrando así una curvatura continua y uniforme o una formación de sección-variable.
Control de retroalimentación y posicionamiento CNC: utilizando codificadores digitales, servosistemas hidráulicos o controles de microcomputadora, el sistema regula con precisión el desplazamiento del rodillo, la presión aplicada y la velocidad de avance del perfil, lo que permite que todo el proceso de conformado se complete automáticamente en una sola pasada.
