El proceso de fabricación de quemadores de acero aluminizado consta principalmente de los siguientes pasos:
Preparación del material: se seleccionan láminas de acero con bajo contenido de carbono (0,5 a 2,0 mm de espesor) como material base.
Tratamiento de superficie: Se realiza decapado con ácido para eliminar la capa de óxido, seguido de enjuague con agua y secado.
Aluminización por inmersión en caliente-: el material se sumerge en un baño de aluminio fundido a una temperatura de 680 a 750 grados para formar una capa de aluminio de 20 a 50 μm de espesor.
Fundición a presión: las materias primas de aleación de aluminio se calientan hasta un estado fundido y luego se inyectan en un molde usando una-máquina de fundición a presión para producir el componente de la carcasa del quemador.
Soldadura: la carcasa de aleación de aluminio fundido-se une a componentes de acero inoxidable o latón mediante soldadura por micro-arco de argón u otras técnicas de soldadura para ensamblar la unidad de quemador completa.
Conformado: El material se estampa o suelda para crear la estructura del quemador.
Post-procesamiento: pulido o aplicación de un revestimiento resistente a altas-temperaturas-(opcional).
